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水性工業(yè)涂料涂裝注意事項(xiàng)
添加時(shí)間:2023-05-16 06:43:38
隨著人們的環(huán)保意識(shí)加強(qiáng),越來越多的工業(yè)企業(yè)倡導(dǎo)綠色涂裝,水性漆涂裝改善了車間環(huán)境,降低了對(duì)環(huán)境的污染,對(duì)人身及自然環(huán)境都起到了很好的改善作用,目前越來越多的工業(yè)企業(yè)都選擇了水性漆涂裝,在“油改水”快速推進(jìn)中,在初次使用水性漆時(shí),水性漆與油性漆施工略有差異,并且施工現(xiàn)場(chǎng)有一些注意事項(xiàng),在沒有經(jīng)驗(yàn)的情況下容易出現(xiàn)錯(cuò)誤,影響涂裝效果。
水性工業(yè)漆施工方法:
三分產(chǎn)品,七分施工,涂層的質(zhì)量是通過對(duì)涂裝工藝過程的控制來實(shí)現(xiàn),因此,涂裝工藝和過程控制決定著涂裝質(zhì)量。其中,百分之九十的涂裝弊病是表面處理不合格導(dǎo)致的。
1、工件表面處理:表面處理的意義及必要性和目的,除油,除雜質(zhì),以保持涂料的附著力和美觀性,通過噴砂使工件表面氧化皮,銹蝕被徹底清除并且有相同的粗糙度,使涂層與基材有更好的結(jié)合力,使涂料中的防銹顏料能有效的發(fā)揮防銹性能。
表面處理根據(jù)工件要求不同,主要包括脫脂、磷化、打磨和除銹等工序,根據(jù)工件表面腐蝕程度、水性涂料不同體系的施工要求和成品工件的使用環(huán)境等因素,可以全部采用或局部采用,特殊要求或者本身要求較高的,可以進(jìn)行磷化處理,被涂裝物體表面應(yīng)清潔,無雜質(zhì)、無油污、浮灰等。
2、施工方式:采用噴涂(無氣和有氣)、刷涂、輥涂、浸涂、靜電等方法施工,按照產(chǎn)品推薦量適量加水稀釋,水質(zhì)較差的區(qū)域,為了減少水質(zhì)對(duì)PH值的影響,建議使用純凈水稀釋。噴涂時(shí),不同的噴槍調(diào)制不同噴涂粘度,以現(xiàn)場(chǎng)噴槍口徑調(diào)節(jié),逐漸加水稀釋,請(qǐng)勿加水過量。必要時(shí),在難以涂裝的孔、縫或邊緣處,夾角,死角區(qū)域。應(yīng)在噴涂前刷預(yù)涂。就是噴槍難以達(dá)到的區(qū)域或者焊道處進(jìn)行預(yù)涂。焊道處由于表面凹凸不平,使涂料的流平性差,難以達(dá)到均勻的理想厚度,有的焊道甚至有氣孔,咬邊等缺陷。所以一般都要先把焊道預(yù)涂一遍,預(yù)涂一般用毛刷。預(yù)涂面多時(shí),也可采用滾涂。一般的做完涂層的基材,往往先從自由邊,焊道,死角區(qū)域開始銹蝕。所以預(yù)涂很有必要。
3、涂裝干燥方式:涂裝時(shí),涂裝的膜厚、溫濕度、空氣流通情況對(duì)漆膜的干燥性影響較大。
水性工業(yè)漆施工方法:
三分產(chǎn)品,七分施工,涂層的質(zhì)量是通過對(duì)涂裝工藝過程的控制來實(shí)現(xiàn),因此,涂裝工藝和過程控制決定著涂裝質(zhì)量。其中,百分之九十的涂裝弊病是表面處理不合格導(dǎo)致的。
1、工件表面處理:表面處理的意義及必要性和目的,除油,除雜質(zhì),以保持涂料的附著力和美觀性,通過噴砂使工件表面氧化皮,銹蝕被徹底清除并且有相同的粗糙度,使涂層與基材有更好的結(jié)合力,使涂料中的防銹顏料能有效的發(fā)揮防銹性能。
表面處理根據(jù)工件要求不同,主要包括脫脂、磷化、打磨和除銹等工序,根據(jù)工件表面腐蝕程度、水性涂料不同體系的施工要求和成品工件的使用環(huán)境等因素,可以全部采用或局部采用,特殊要求或者本身要求較高的,可以進(jìn)行磷化處理,被涂裝物體表面應(yīng)清潔,無雜質(zhì)、無油污、浮灰等。
2、施工方式:采用噴涂(無氣和有氣)、刷涂、輥涂、浸涂、靜電等方法施工,按照產(chǎn)品推薦量適量加水稀釋,水質(zhì)較差的區(qū)域,為了減少水質(zhì)對(duì)PH值的影響,建議使用純凈水稀釋。噴涂時(shí),不同的噴槍調(diào)制不同噴涂粘度,以現(xiàn)場(chǎng)噴槍口徑調(diào)節(jié),逐漸加水稀釋,請(qǐng)勿加水過量。必要時(shí),在難以涂裝的孔、縫或邊緣處,夾角,死角區(qū)域。應(yīng)在噴涂前刷預(yù)涂。就是噴槍難以達(dá)到的區(qū)域或者焊道處進(jìn)行預(yù)涂。焊道處由于表面凹凸不平,使涂料的流平性差,難以達(dá)到均勻的理想厚度,有的焊道甚至有氣孔,咬邊等缺陷。所以一般都要先把焊道預(yù)涂一遍,預(yù)涂一般用毛刷。預(yù)涂面多時(shí),也可采用滾涂。一般的做完涂層的基材,往往先從自由邊,焊道,死角區(qū)域開始銹蝕。所以預(yù)涂很有必要。
3、涂裝干燥方式:涂裝時(shí),涂裝的膜厚、溫濕度、空氣流通情況對(duì)漆膜的干燥性影響較大。
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